국가적 생활 수준의 사회적 경제와 개선의 개발과 함께, 사람들 페이모레는 물가 패키징의 완성도에 주의을 요구합니다. 물결모양 통의 성장 비례, 앤드디 주요 기술을 위한 산업 계정을 패키징하는 전체 상품에서 그것의 유일한것과 물결모양 통 패키징은 잉크 인쇄입니다. 티스아르티클은 장비를 향상시킴으로써 잉크 인쇄의 품질을 향상시키기 위해 디스쿠스쇼.
1、 처리 어브프린트링은 패치를 인쇄하지 않았습니다
물결모양 통 생산에서 인쇄되지 않은 패치는 제거되기가 어려운 가장 통상적인 문제입니다, 이유가 다음과 같습니다 :
(1) 가난한 잉크 흡수 성능 ;
(2) 더러운 프린팅 플레이트 ;
(3) 문서의 단편, 마분지 위의 재.
이러한 문제를 상대하기 위한 보수적인 방법은 손으로 박스를 바꾸거나 매뉴얼 소거의 주파수를 증가시키는 것입니다. 이러한 방법은 어느 정도는 객관적인 역할을 할 것이나, 바뀐 박스 뒤에 있는 개선 효과가 효율성 하락을 야기시키도록 명백하고 쉽지 않습니다 ; 소거는 또한 물, 전기, 인공 폐기물을 야기시킬 수 있습니다.
설비 도입, 유지관리와 관리의 과정에서 장기 관측과 분석을 통하여 인쇄되지 않은 패치를 출력하는 문제를 해결하기 위한 열쇠가 먼지 제거에 있고 황사을 얻는 주 원천이 단일 날 용지 분리에 의해 발생된다고 저자는 믿습니다. 이 상황을 기반으로, 2년전, 작가는 컴퓨터가 칼과 인쇄 장비 공급을 가로지른 후에 각각 정전기 흡수 먼지 흡착 장치를 설치했습니다 .한 개의 블레이드 절단기가 종이로 분할될 때 구멍에서 숨긴 페이퍼 스크랩을 분출하기 위해, 컴퓨터 크로스커팅 칼 앞에 헤어 드라이어를 사용하고 종이를 빨기 위한 장치가 컴퓨터 크로스커팅 칼 뒤에 종이 프레임 수신에 폐기하는 정전기 공기 흡입과 먼지 흡착을 그리고 나서 사용하세요. 인쇄 장비 중에 공급 섹션에 공급발과 공급륜 사이의 더 갭에, 정전기 먼지는 인쇄면을 깨끗하고 먼지 없는 채로 유지하기 위해, 이사회 위의 먼지를 흡수하는데 사용됩니다. 이런 방식으로 제품이 프린팅 롤러에 들어갈 때, 거기는 잉크 로딩의 어떤 장애물도 있지 않고 잉크 흡수가 심지어 있습니다.
그와 같은 개선 뒤에, 제품의 인쇄하는 효과는 매우 향상되었고 재에 의해 초래된 인쇄되지 않은 패치의 현상이 근본적으로 넘어섰습니다.
2、 테트리트먼트 어브오버프린트링로케이션무빙
소비자들이 상품의 완성도가 외부포장으로부터 구입했다고 느낄 수 있도록, 지금 상품 패키징은 패턴의 예술적 질과 3차원적 의미에 많은 관심을 가집니다. 이 목적을 달성하기 위해, 다색 프린팅은 프린팅 즉, 다색 덧인쇄를 패키징함에 있어 채택되어야 합니다.
오버르프린트링 과정에서, 종종 프린팅 패턴의 결과를 초래한 베트윈트헬애터컬러와 테폼러컬러 또는 입장 혼란을 압피어슨버래핑 제품 포장 디자인 효과를 반영하거나, 넓게 달라서 편평해질 수 없고 완전히 제품의 이미지를 파괴했습니다.
이 특별한 문제를 고려하여, 전자 제어 반응 속도에서부터 기계적 공차 정확도까지, 현장에서 철저한 인베스티가션앤드 연구의 기간 뒤에 있는 우리의 공장은 관련 장비 유지 관리 측정 위로 안드셋, 더 아웃아데테일드 계산, 임프오베드디 종래의 장비를 옮겼습니다.
(1) . 프페인팅드럼피헤이스에포지션링의 테프레시젼을 향상시키세요
인쇄하는 드럼의 단계 위치설정은 부호기와 반대에 의해 제어됩니다. 만약 반대의 정확도가 너무 낮으면, 부호기의 위치가 부정확할 것입니다. 프린팅, 위치가 탈골시킬 때, 일반적으로, 반대 반응 속도는 3K이지만, 그러나 위치 확인 에러가 플러스 마이너스 1 밀리미터입니다. 대만 전자 제어와의 논의가 사귄 후, 인쇄하는 드럼의 위치 확인 에러를 + /로 줄인 5K 반대는 생산되었습니다 - 0.4 밀리미터.
(2).레귤러리루브리차이트 앤드인스페트 테트라니션머신리
급지의 과정에서, 트라니션 기계류가 좋고 오오트 운영을 유지할 수 없으면, 매 시각 프린팅과 오버르프린트링 혼란의 결과가 되면서, 마분지의 입장은 바뀔 것입니다. 그러므로, 바르게 장비를 유지하고 시험하는 것은 매우 중요합니다. 우리는 주유 유지를 포함하는 점검표를 운영하는 매일 사전 작동 시험을 개발했고 급지 휠, 급지 벨소리, 자격이 없는 이들의 마모 한계가 위에 압박하게 변하고 교통의 과정에서 혼란, 사위와 마분지의 다른 현상을 넘어서기 위해, 피딩 롤 또는 교체를 바꾸어야 합니다.
(3) . 아도프트스럭션피드링시스템
전통적 인쇄 장비는 마분지를 이동시키기 위해 종이 휠을 사용할 수 있을 뿐인 상위 인쇄를 사용하지만 새로운 인쇄 장비가 더 낮은 인쇄의 진보 기술, 마분지를 이동시키기 위한 상위 흡수를 사용합니다. 흡입 섭식 종이는 트라니션 바퀴에 마분지를 흡착하기 위해 풍력을 사용합니다, 그것의 흡수가 심지어 있습니다, 더 심지어과 평평하게 잉크를 만들면서, 혼란,와 사위,와 그것도 가 아니라 프린팅에 정확한 목표물을 가능하게 하면서, 플랫에 구부러진 이사회를 빨아 들이지 않을 것입니다.
잉크 급송의 3、TheProblem
종이와 오프셋 문제 뿐 아니라 잉크 롤러의 기술적 문제가 또한 있습니다.
잉크화 롤러는 모든 아닐록스 롤러입니다. 하이-스탠더드 통 프린팅에서, 아닐록스 롤러는 250lpi를 위쪽에 사용했습니다, 그것의 메쉬 홀이 가장 평탄하지 않은 잉킹, 불충분한 잉크 수량과 얕은 잉크의 결과를 초래한 잉크 잔여물에 의해 차단될 가능성이 많습니다. 전통적 방법은 잉크 롤러를 청소하기 위해 물을 사용하는 것이지만, 그러나 어떤 물질도 잉크 롤러 또는 세제 강력수세 방법을 스크러빙 처리하여 급수되지 않습니다, 효과가 이상적이지 않습니다. 새로운 잉크 롤러는 한달 이내를 사용했습니다, 효과가 전처럼 좋지 않습니다.
재판의 오랜 기간 뒤에, 다음과 같은 방법이 효과적으로 가난한 잉크 인쇄의 문제를 해결할 수 있는 것을 우리는 압니다 :
(1) . 잉크 입자가 잉크 롤러에 들어가는 것을 예방하기 위해 휠터 망을 잉크 버킷에 추가하세요.
(2) . 정규고용인 (일반적으로 15일은) 아닐록스 정밀 세정 대리인, 주기 세정을 사용합니다.
(3) .일 일 뒤에 순환에서 적하하는 물로 잉크 롤러를 씻고, 60-100 번이 잔을 확대하면서 잉크 롤러의 메쉬 홀을 투석하세요. 어떤 잉크 잔여물도 허락되지 않습니다. 폐기 잉크의 부분이 바로 존재하면 정밀 세정 에이전트와 함께 그것을 스크러빙 처리하세요.
위에서 말한 방법을 통하여, 잉크 롤러에 대한 잉크 효과는 항상 잘 유지할 수 있습니다.
위에서 말한 프린팅 기술적 문제는 생산 실적에서 통 제품의 품질에 결정적입니다. 장비에 대한 이해와 개선을 통하여 좋은 유지뿐만 아니라 우리는 고객들을 만족시키고, 기업의 포괄적인 이익을 향상시킨 제품을 생산할 수 있습니다.