그것은 느낌 단지에 의하지 않는, 데버그링 인쇄기에 대한 기술을 가집니다. 만약 당신이 다음과 같은 시점에 유의하면, 많은 공통인 통 인쇄 문제가 회피될 수 있습니다.
1.확인하고 제로 다음에 판 압을 맞춥니다 판형 (오히려 풀-페이지)을 매달고,와 천천히 아닐록스 롤러, 잉킹 지역 중 90% 사이의 더 갭을 줄이고 판 압의 제로입니다.
기록 : 판 압이 너무 크면 프린팅 패턴의 프런트 엔드는 깔끔하지 않습니다. 또한, 이 격차는 매달 눈금 보정될 필요가 있습니다.
2.프린팅 압력의 영점 조정 : 한 예로 플루트 비의 중벽을 잡고 천천히 기판 간격을 줄이고, 풀-페이지 프린트 영역 중 90%를 보증하는 것은 잉킹. 이 시점에서 전자적 제어값을 뺀 판지의 두께는 프린팅 압력의 제로입니다. 정상 작동 동안, 프린팅 압력은 판지보다 낮은 0.2-0.5 밀리미터에 대한 것입니다. 너무 많은 압력 면 인쇄면에서 후면은 불규칙할 것입니다.
기록 : 이 격차는 매달 눈금 보정될 필요가 있습니다.
3.피딩 롤러를 출력하는 조정의 원리는 프린팅 압력과 같습니다.
4.그렇지 않았다면 만약 생산 동안 5%상 감소되지 않으면, 통 압축은 진지하게 영향을 받을 원칙적으로, 판지의 두께.
5.그렇지 않았다면 제조 과정 동안 인쇄기가 판지가 전체적 달리는 혼란이고, 인출 압연에서의 압력이 증가되어야 하고, 프린팅 압력이 전선에 뒤로으로부터 증가하여야 하면, 가속되고 있었늘 때, 프린팅 블랭크는 발생될 것입니다.
6.생산 과정에서, 판지가 더 낮은 슬로팅 나이프를 때릴 것이도록, 하향 와핑 없는 판지는 종종 슬롯팅 결승전처럼 보입니다, 주된 이유가 판지의 지난 색에서부터 슬로터 입시까지 전환이 좋지 않다는 것 입니다. 문제는 전이 플레이트를 추가함으로써 해결될 수 있습니다.