세라믹 아닐록스 롤러와 스틸 아닐록스 롤러의 차이점은 무엇입니까?
Flexo Printing Slotting Die-cutting Machine의 가장 중요한 부분 중 하나인 Ceramic 및 Anilox Roller, 오늘 우리는 세라믹 롤러의 특징과 당시의 차이점을 공유하려고 합니다.
1938년경에 탄생한 아닐록스 롤러는 70년 이상의 역사를 가지고 있습니다.그것은 순전히 플렉소 인쇄기를 보완하기 위해 발명되었습니다.플렉소 인쇄기 때문에 아닐록스 롤러가 있다고 할 수 있습니다.최초의 아닐록스 롤러는 철제 롤러로 만들어졌으며 그 다음에는 롤러 표면에 아닐록스가 엠보싱 처리되었습니다.공정이 비교적 거칠고 사용 중 마모도 컸다.인쇄 품질과 인쇄 비용을 보장하기 어려운 문제로 인해 플렉소 인쇄 진흥의 유연성이 제한되었으며 당시에는 주로 골판지 산업에서 사용되었습니다.
1970년, 용사 처리 산업의 발전에 힘입어 누군가가 경질 용사 세라믹 층을 사용하여 아닐록스 롤을 만들 것을 제안했습니다.그러나 세라믹층의 경도(HRC70, HV1100까지)로 인해 조각이 매우 어려워 당시 이론적인 단계에서 중단되었다.1984 년까지 레이저 기술의 자연 개발 및 응용 프로그램, 세라믹 롤러가 실제로 세상에 등장할 때까지이 프로세스는 고에너지 플라즈마 용사를 사용하여 금속 롤러 표면에 Cr2O3 금속 산화물 세라믹 재료 층을 분사 한 다음 정밀 연삭 및 연마를 사용하여 롤러 표면 세라믹 층이 거울 효과를 달성한 다음 레이저 빔의 고에너지를 사용하여 세라믹 층이 기화되어 메쉬 모양의 조각을 완료합니다.
일반적으로 세라믹과 아닐록스 롤러의 차이점:
- 과정이 다르다: 금속 롤러는 롤러 코어에 구리층으로 도금됩니다.메쉬를 롤링 한 후 경질 크롬으로 도금하고 메쉬 내벽이 매끄럽고 대부분이 사각형 격자 메쉬입니다.세라믹 롤러는 바닥층, 중간층, 표층으로 구분되는 스프레이 세라믹층(비일상용 세라믹)이 있는 롤러 코어입니다.총 3개의 레이어가 있습니다.레이저 조각 메쉬는 육각형, 대각선, 부동 소수점, 걸프스트림 등으로 조각할 수 있습니다.
- 적용 범위가 다름(High LPI): 인쇄과정에서 메탈롤러는 250LPI 이하의 인쇄제품의 요구사항으로 제한되며, 정밀인쇄나 HD인쇄 제품의 생산요건을 충족하지 못하는 Doctor Blade System과 함께 사용할 수 없습니다.세라믹 롤러는 낮은 LPI에서 높은 LPI(최대 1500LPI, 판지 산업 최대 700LPI)를 달성할 수 있으며 고부가가치의 정밀 인쇄에 사용되는 코팅 판지, 흰색 크래프트 판지 또는 갈색 크래프트 판지 등에 매우 적합합니다.
- 서비스 수명이 다릅니다: 스틸 아닐록스 롤러 경도가 충분하지 않아 마모가 쉽고 일반적으로 서비스 시간은 3-4년이며 그 후에 잉크 층이 더 얇아지고 얇아집니다.세라믹 롤러의 표면 경도가 HV1250도인 반면, 저항은 금속 롤러보다 5-10배 강하고 인쇄 품질이 더 아름답고 안정적이며 잘 유지되면 교체할 필요가 없습니다. 5-8년 동안.초기 단계의 일회성 투자가 더 비싸지 만 그것을 할당하는 금속 롤러보다 여전히 비용 효율적입니다.
- 소모품이 다릅니다: 금속 롤러를 롤링한 후 롤러 표면에 버가 발생하여 사용 중 고무 롤러와 인쇄판을 손상시켜 고무 롤러와 인쇄판의 수명을 크게 단축시킵니다.세라믹 롤러는 레이저 조각으로 가공되고 레이저 가공 후 광택 처리되어 표면이 매끄럽고 고무 롤러와 인쇄판에 마모가 거의 없습니다.
- 다양한 요구 사항에 따라 많은 셀 유형을 선택할 수 있습니다(관심 있는 경우 향후 공유할 수 있음).
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