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x이름 | 물결 모양 판지 만들기 기계 | 타입 | 를 위해 물결모양 통을 만듭니다 |
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전압 | 380V 50HZ 또는 관습 | 상태 | 브랜드 뉴 |
서비스 | 작동하고 훈련하면서, 기계류 해외, 비디오 기술 지원, 현장 설치, 온라인 지원을 서비스할 수 있는 엔지니어들 | 보증 | 1 설치 몇 년 뒤 |
부하 포트 | 중국의 광저우 | 자동적인 유형 | 전자동, 고속도 |
색 | 관습 | ||
하이 라이트 | 스타팩은 제상기를 주름지게 했습니다,TP-CR는 제상기를 주름지게 했습니다 |
기계 중첩기 접착기 기계를 만드는 중국 고속도 서보 제어 물결모양 통으로부터의 카톤 박스 카스에마케르
일반 규격
TP-CR 일련이 열고 마감되 라고 타입 플랙소 폴더 글루어가 말합니다 양질, 일관성, 효율의와 경제적입니다.
아래 접는 것을 가진 고속도 인라인 정상 플렉소 인쇄 카스에마케르는 완전한 카톤 박스 제작 솔루션을 제공합니다.
기계는 설계되고 고급 품질과 안전 기준으로 이루어집니다, 스테이블과 일관성 높은 인쇄질이 생산 효율을 극대화합니다.
주요 인자
모델 매개 변수 (MM) |
0920 | 1224 | ||
Max.Sheet 사이즈 (FxA) | 890x2000 | 1190x2400 | ||
도약 전송 크기 (FxA) | 1200x2000 | 1400x2400 | ||
Min.Sheet 사이즈 (FxA) | 280x780 | 380x780 | ||
Max.Printing 지역 (FxA) | 890x2360 | 1190x2360 | ||
최고 속도 (Sheet/min) | 300 | 250 | ||
경제적항행속도 (sheet/min) | 120-250 | 120-200 | ||
맥스. 슬롯 깊이 사이즈 | 300 | 300 | ||
민. 상자 높이 사이즈 (E) | 110 | 110 | ||
맥스. 다이 컷팅 지역 (FxA) | 850x2350 | 1150x2350 | ||
(맥스. 사이즈) (B+C) | ≤980 밀리미터 | ≤1180 밀리미터 | ||
(민. 사이즈) (B+C) | ≥370mm | ≥380mm | ||
(맥스. 사이즈) (B) | 880 밀리미터 | 1030 밀리미터 | ||
(민. 사이즈) (B) | 270 밀리미터 | 280 밀리미터 | ||
(맥스. 사이즈) (C) | 710 밀리미터 | 900 밀리미터 | ||
(민. 사이즈) (C) | 100 밀리미터 | 100 밀리미터 | ||
(접착체 플랩 폭) (D) | ≤40mm | ≤40mm | ||
시트 두께 | 1.5-11 | 1.5-11 | ||
플레이트 두께 (스펀지 + 영화 + 플레이트)을 출력하기 | 7.2 | 7.2 | ||
주요 일한 전원 (KW) | 4 색 슬로터 다이-커터 + 인라인 중첩기 접착기 | 70+40 | 70+40 | |
전체 전원(KW) | 4 색 슬로터 다이-커터 + 인라인 중첩기 접착기 | 100+51 | 100+51 | |
차원 (밀리미터) | 4 색 슬로터 다이-커터 | 10500x5000x2530 | 10500x5200x2630 | |
인라이닝 중첩기 접착기 | 14300x2500x2650 | 14300x2600x2650 | ||
프레임 두께 | 플렉소 프린터 | 60 밀리미터 | 60 밀리미터 | |
중첩기 접착기 | 40 밀리미터 | 40 밀리미터 |
- 공급 섹션
PLC는 작전을 위한 HMI 터치 스크린으로 통제합니다.
박스를 공급하여 에지 피딩 전송, 3 또는 4 샤프트를 이끄세요.
모든 약간 판지를 위한 혜택.
자동화된 측면 가이드들, 전방 가이드와 백스톱 가이드.
도약 공급에 이용 가능합니다.
피딩 롤러의 2개 그룹, 충돌로 덮인 상부롤러, 슬롯으로 조각된 더 낮은 롤러.
자동화 단위는 알람으로 열고 종료합니다.
갭은 디지털 표시로 자동화된 제어입니다.
주파수 인버터는 가변성 석션 제어로 구동합니다.
비분쇄 피딩 시스템은 선택적입니다
- 프린팅 섹션
PLC는 작전을 위한 HMI 터치 스크린으로 통제합니다.
최고 인쇄, 진공 반송 장치.
모든 수송 힐은 요업인 코팅됩니다.
주유를 위한 독립적 그리스 피팅을 견디는 모든 휠.
갭은 디지털 표시로 자동화된 제어를 조정했습니다.
등록의 서보 제어.
미국 ARO 진동판 잉크 뽐프.
자동 세척 시스템.
오토제로는 위치를 출력하는 것 설정했습니다.
레이저는 요업 아닐록스 롤, 250-350LPI를 새겼습니다.
기준으로서의 고무 롤러와 챔버 블레이드 시스템은 선택적입니다.
판지로 만드는 전송 상황을 확인하기 위한 감시 시스템.
- 슬로터 주름 성형기 부문
PLC는 작전을 위한 HMI 터치 스크린으로 통제합니다.
8가지 축 구조, 예비 괘선, 큰 크리징, 배열한 가는 크리징.
선택적인 듀얼 슬롯팅 시스템.
오토제로는 슬롯팅 나이프에 대하여 설정했습니다.
슬롯팅 등록 서보 제어.
갭은 디지털 표시로 콤퓨터화된 조종을 조정했습니다.
중앙 나이프 움직임.
슬롯팅 보스 움직임은 볼 스크류, 부드러운 움직임과 선 유도 시스템 경기를 채택합니다.
슬롯팅 보스는 삽입 구조체, 안정적 움직임을 반대로 채택합니다.
- 다이 커터 부문
PLC는 작전을 위한 HMI 터치 스크린으로 통제합니다.
다이 컷팅 실린더는 아주 튼튼하 구조를 채택합니다.
등록의 서보 제어.
라인 속도 배상 주파수 제어.
연마 가공 시스템은 모루 커버의 생명 연장 시간 동안 사용됩니다.
오토제로는 위치를 줄이는 다이에 대하여 설정했습니다.
- 중첩기 접착기 & 반대 방출기
PLC는 작전을 위한 HMI 터치 스크린으로 통제합니다.
아래 접은 것을 가진 탑 프린팅.
접힌 밀착하는 사람 측면 벨트, 속도의 독립적 서보 제어는 있을 수 있고 자유로이 조정됩니다.
확실히 정확한 접게 하기 위한 트랙킹 박스 접은 에지를 위한 안내 바퀴의 독립적 서보 제어.
정확한 전송을 위한 진공펌프와 메인 벨트.
정확성이 계산하고 탈출하도록 하기 위한 반대 방출기 일의 가득 찬 서보 제어.